“機器維護保養定義 通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理,以維持和保護設備的性能和技術狀況,稱為設備維護保養。設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查,設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。我們小型單沖壓片機也不例外，各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長使用壽命的重要環節，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉運轉會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。
加 油 部 位 及 加 油 次 數 表
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序號
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加 油 部 位
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所加潤滑油
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每 班 加 油 次 數
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1
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主軸孔油杯（2只）
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黃油
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2-3次
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2
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偏心輪殼油孔（壓力調整用的螺絲孔）
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機油
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2-3次
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3
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過橋輪軸油杯2只（機身后部）
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黃油
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2-3次
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4
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升降凸輪凹槽
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黃油
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每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次
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5
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充填（加料）凸輪的凹槽
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黃油
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每班檢查、視情況加油
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6
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齒輪齒面
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黃油
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每班檢查、視情況加油
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7
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上沖芯桿油孔
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黃油
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1次
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8
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杠桿的擺動支點處
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黃油
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1次
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9
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上沖芯桿的表面
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黃油
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2次
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10
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升降桿的表面
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黃油
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2次
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每班前均須對小型單沖壓片機檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應經常注意檢查，如有松動，立即旋緊，以免發生故障。其主要部位有：
（1）上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；
（2）上沖芯桿小軸固定螺釘；
（3）升降叉鎖緊螺母（2只）蝶形螺絲；
（4）中模臺板固定螺釘；
（5）料斗固定螺釘；
（6）拔料桿聯接螺絲。
3．每班前和每次調班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片。
4．在壓片過程中須經常檢查沖模質量，如發現有缺邊、裂紋、變形成嚴重損壞，應及時更換，以免發生故障損壞機器和影響片劑質量。
5．每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各摩擦面、工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應擦凈后浸入油中保存。
6．定期檢查機器每月2次。
嚴格執行
1、 凡設備操作人員須認真閱讀本設備的《使用說明書》，嚴格按照有關內容進行設備保養和潤滑。
2、 凡設備操作人員每天（或每周）必須對所負責設備進行緊固件檢查，發現問題應及時處理；工作結束后，還必須清掃設備及周圍的鐵屑和灰塵，對關鍵部位進行清潔和防銹處理。
3、 凡工程師每天必須對所轄區域內的設備進行巡回檢查，一旦發現問題應及時反饋和處理，切實落實設備點檢表制度。工程師負責確認和驗收所轄區域內設備的月檢項目、年檢項目，并把設備保養情況納入員工的年終工作考評中。
4、 車間電機較多，電機軸承一般采用潤滑脂潤滑。當電機出廠時在軸承室內填充了2/3容積的潤滑脂，當潤滑脂有污垢、受潮、變質等現象及自然損耗時，應及時清理，更換或補充，以每半年檢查一次為宜，視潤滑脂消耗情況，進行補充或清洗更換。
5、 電動機運行中的事故停機
電動機在運行中，如發生下列情況之一，應立即切斷電源或去掉負荷。
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