中草藥壓片機生產(chǎn)片劑的時候?qū)螞_壓片機的要求很嚴(yán)格，片劑質(zhì)量的好壞影響到人身安全。往往我們在使用過程中難免會出現(xiàn)一些故障問題，在問題出現(xiàn)之后應(yīng)該怎樣解決呢，相信這是很多用戶想問的問題，下面就例舉幾個壓片過程中比較常見的故障問題以及解決方法。
1、裂片：如果出現(xiàn)最終的片劑硬度不高、有小孔或者很容易破碎。原因可能是物料顆粒細度不夠，細粉過多或粘合劑不足或顆粒過粗或過細，能造成裂片，要選出里面粗細不一樣的顆粒物質(zhì)最好是篩去細粉，加干燥粘合劑和勻后再壓片；
2、顆粒含水量不當(dāng)就會出現(xiàn)顆粒干燥與過濕則顆粒變形，片硬較差，我們必須把含水量以3%-5%為宜；
3、顆粒粘性不夠（生藥粉過多）我們就必須重新加粘合劑再次制粒，顆粒含水小，干燥就噴乙醇吸潮；
4、甚至是原料中含油性成分過多我們就必須有效成份加吸收劑或糖粉，是無效成分就脫油，；
5、制作顆粒太濕，潤滑劑用量不足或分布不均勻；
6、崩解時限超限，壓力與硬度是影響崩解時限超限重要因素，淀粉的影響，淀粉能使不溶性或疏水性藥物較快崩解，但能水溶性藥物作用較差；
7、粘合劑粘結(jié)力強，用量多，能使崩解時限超限；
8、潤滑劑用量多，能使崩解時限超限；
9、含糖的片劑貯存溫度高或引濕后明顯延長崩解；
10、壓力過大或轉(zhuǎn)速過快，顆粒粗細不均，加料器平衡，下沖不靈活；
11、片重差異超限，顆粒粗細不均，加料器平衡，下沖不靈活
12、疊片，粘沖或上沖卷邊等原因以致片劑粘著在上沖，下沖上升的位置太低；
13、變色或表面斑點，顆粒過硬，潤滑劑不均勻，上沖滑油過多。
中草壓片機性能優(yōu)良，適應(yīng)性強，使用方便，運輸也方便，易于維修，體積小，重量輕，無電時也可手搖片，深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎。 |
