往往我們客戶收到壓片機后，但壓不好片，那是為什么呢？其實是物料制粒沒有處理好，所以壓不好片，那么今天我就和大家說說怎樣把粒制好的方法。
由于制成顆粒后再壓片，可改善物料的流動性和可壓性，因此把顆粒制好是必須的前過程。
1、我們要明白制粒的目的
A、增加物料的流動性；
B、減少細粉吸附和容存的空氣，以減少藥片的松裂；
C、避免粉末分層；
2、制粒有那些方法
A、濕法制粒：是指將藥粒加入潤濕劑或粘合劑制成混合軟材。制顆粒方法：分為流化噴霧制粒法、擠出制粒法、滾轉制粒洷和噴霧干燥制粒法。
B、干法制粒：是指不用潤濕劑或液態粘合劑面制成顆粒的方法。他的特點是：物料不經過濕和熱的處理，即可縮短工時，又可提高對濕、熱敏感藥物產品的質量。分為滾法和重壓法。
C、濕顆粒干燥：濕法制成的顆粒應及時干燥，以免結塊或受壓變形。干燥溫度視原料性質而定，一般為60℃～80℃。含揮發性及苷類成分或遇熱不穩定的藥物干燥溫度應控制在60℃以下。
D、干顆粒的質量要求
1、主藥含量：按該片劑成品的檢驗方法進行測定。
2、中藥壓片用干顆粒含水量一般為3%～5%；化學藥干顆粒含水量為1%～3%，但個別品種可例外。
3、顆粒大小、松緊度：顆粒過硬，壓片易產生麻面；松顆粒易碎成細粉，壓片時易產生松片、裂片等。
E、操作壓片前要對顆粒進行處理
1、首先整粒；
2、加揮發油或揮發性藥物；
3、加潤滑劑；
以上每一個步驟都嚴格按著方法去做的話，你一定可以把制顆粒的方法掌握好。
|
